泉州洛江：數字化，讓企業嘗到甜頭

　　泉州洛江區裝備制造業加速智能化進程，塑造核心競爭力

　　數字化，讓企業嘗到甜頭

　　近日，福建省鐵拓機械股份有限公司生產車間，工人在大型設備輔助下，加緊制造瀝青混合料攪拌設備。

　　王遠航是鐵拓公司技術研發中心副總監，負責公司的數字化建設。他告訴記者：“公司上線了一套智能系統，利用數字技術自動識別、割料、上下料，告別過去依靠人力切割的生產方式，大大提高了工作效率。”

　　眼下，鐵拓公司正在調試一套新的智能系統，嘗試利用數字技術，將技術圖紙與工藝生產圖紙打通。“以前都是先打印紙質圖，然后進行人工比對，工作效率不高。有了新系統，就可以把圖紙導到手機和電腦上，利用人工智能，讓工單自動對應料號，減少人為操作，實現精準制造。”王遠航說。

　　在泉州市洛江區，從數字化轉型中嘗到甜頭的裝備制造企業不止鐵拓公司一家。

　　記者來到泉州匯成針織有限公司生產車間，只見數臺機器全負荷運轉，不停地紡織面料。技術人員在旁邊緊盯全程，觀察并記錄機器的工作詳情，判斷產品性能與質量。

　　“這臺智能經編機如果順利通過24小時連續測試，就可以發貨，從廈門口岸出口交付國外客戶。”朱智玄大學畢業后入職匯成針織，20年間，從一名生產車間技術工人成長為公司總經理，深諳自主創新的重要性。

　　匯成針織創辦于1997年，早期只做紡織產品，2004年為了拓展業務，開始涉足紡織機械制造。從普通設備到自動化設備，再到智能化設備，匯成針織采用最前沿的技術，讓產品不斷迭代升級。

　　為了讓機器生產更智能，匯成針織在每臺經編機上布設了多個高精度傳感器，高頻次快速采集溫度、壓力、轉速等關鍵運行參數，每30秒匯總產量、良品率、次品率等生產數據，構建設備運行的全面數據畫像。

　　“我們采用深度學習算法，對海量設備數據進行深度挖掘。”朱智玄說，公司自研模型的故障診斷準確率高達95％以上，能夠精準識別設備潛在故障。他舉例道，當設備部件振動頻率異常時，智能系統能夠迅速捕捉，平均提前24小時發出預警。技術人員依據預警信息安排維護，避免因突發故障導致停機。

　　借助實時數據分析技術，匯成針織的機器還可根據生產過程中的數據自動調整運行參數。例如：當系統檢測到鉆飾粘貼力度不足時，可自動加大機械臂下壓力度；若點鉆速度過快導致次品率上升，則自動降低速度。

　　“人工智能是一門多領域交叉技術科學，可以讓機器模擬人類的智能行為，替代或輔助人類完成各類復雜任務，讓原本只能死板執行指令的設備，能夠像人一樣擁有學習、判斷、感知、創造、決策的能力。”朱智玄透露，匯成針織正在實施一個人工智能項目，探索紡織設備智能運維與決策新模式。

　　數字技術塑造企業核心競爭力。如今，匯成針織在泉州、上海、東莞等地設有生產基地和研發中心，每年能生產200多臺各類智能針織機械、1500萬米經編面料、1億米服裝針織帶。其中，公司自主研發的雙針床經編針織帶機，占全球細分市場份額的80％以上。

　　“十五五”規劃綱要提出，全面增強自主創新能力，搶占科技發展制高點，推動科技創新和產業創新深度融合，不斷催生新質生產力。“這為我區產業發展指明了方向。我們分行業、分層次、分規模，為企業提供免費診斷服務，并出臺專項扶持政策，量身定制一企一策的個性化解決方案，推動全行業智能化進程。”泉州市洛江區工信局局長王煒煌表示，在數字技術賦能下，該區裝備制造業加速轉型升級，獲得了長足發展，鞏固了產業主導地位。

　　2024年，洛江區施工裝備產業集群獲評國家級中小企業特色產業集群。該集群借助省級智能制造試點示范基地優勢，集聚鐵拓機械、新源重工、勁工機械、綠能環保、德源智能科技等一批優質龍頭企業及上下游配套企業。其中，國家級單項冠軍企業1家、國家級專精特新重點“小巨人”企業1家、省級專精特新中小企業34家，形成“龍頭引領、中小協同、集聚發展”的良好格局。

　　（福建日報記者 林劍波 何金 通訊員 莊培榕）