智造賦能 窯火新生——德化陶瓷產業集群的自動化進階之路

　　在“世界瓷都”德化，面對產業工人老齡化、技藝傳承斷層與生產效率提升的迫切需求，一場以自動化、智能化為核心的產業變革正在推進。這不僅是單一設備的更替，更是整個陶瓷產業鏈的聚鏈成群與能級躍升。

　　近年來，德化縣以科技項目和“揭榜掛帥”機制為牽引，深化產學研合作，累計實施研發項目60余項，在瓷土加工、成型、上釉、燒成等關鍵環節取得70多項成果，為傳統陶瓷企業裝上了“智能芯”，驅動德化陶瓷制造不斷轉型升級。

　　智能裝備精準破解企業“痛點”

　　走進福建省科越智能機械有限公司的生產車間，工人們正在有序安裝自主研發的自動化設備。這家成立于2020年的年輕企業，敏銳捕捉到陶瓷產業轉型的核心“痛點”——德化陶瓷以工藝瓷見長，產品形態多樣、異形件多，注漿、滾壓、上釉等前端成型工序長期高度依賴熟練工人，面臨效率低下與傳承斷層的雙重壓力。

　　工人在安裝自動滾壓機

　　“陶瓷廠需要什么，我們就盡力去研發。”福建省科越智能機械有限公司總經理檀遵郎說，他們將研發重心聚焦于成型工序的自動化，現已形成注漿機、滾壓機、上釉機為核心的產品線。其中，2025年投產的注漿機成為技術標桿，其核心技術在于通過優化機械與控制系統，實現對異形件多角度精準注漿與自動瀝漿，將工人從繁重且依賴“手感”的勞動中解放出來。以生產“小天鵝”異形件為例，設備可一次性自動完成以往需人工反復調整的角度，單日產量提升至約1500件，是傳統人工的3倍，且操作門檻大幅降低，普通工人經短期培訓即可上手。

　　公司的成長，離不開外部科技人才的協同幫助，更得益于科技局對科技特派員制度的深化落實。市級科技特派員焦玉平的入駐，為這家技術驅動型企業帶來了更系統的數字化視野，不僅完善了單一設備，更從智能裝備的總體設計思路出發，拓展數字化產品矩陣，推動“智慧陶瓷”從生產環節延伸至管理、經營領域。

　　科越智能的商業模式以直接銷售設備和深度定制化為主。例如，為同鑫陶瓷研發的異形花盆自動化生產線，便是針對特定工藝的定向開發。這種緊密協作使其快速打開市場，產品不僅供應太陽鳥、佳美集團、宏順發等本地企業，更銷往江西、山東、廣東等國內主要陶瓷產區，僅2025年下半年新一代注漿機訂單就達近600萬元。

　　然而，進階之路亦有挑戰。德化工藝瓷的“非標”特性對設備柔性化具有很高要求，極度異形產品的脫模、取坯仍需人工介入。同時，高級智能化改造的成本與中小陶瓷廠的效益平衡亦是現實難題。對此，檀遵郎表示，他們優先解決勞動強度大、效率瓶頸突出的工序，以高性價比方案助力客戶實現“關鍵一躍”，并持續深耕前端工序迭代，比如針對滾壓成型和注漿成型這一塊，爭取一臺機器能做出多種陶瓷器型，同時關注陶瓷企業對全流程自動化的潛在需求。

　　智改數轉突破傳統生產“瓶頸”

　　在福建省德化縣帝窯陶瓷有限公司的生產車間，自動化設備有序運轉。董事長方錦聰介紹，廠內擁有二十多條自動化生產線，包括全自動成型線與上釉線。然而，自動化主要應用于量大、形規的產品，復雜異形、小批量訂單仍依賴人工。

　　帝窯陶瓷引進自動化寬體窯爐

　　目前，公司引入的滾壓設備以半自動為主，全自動數量有限。方錦聰表示，自動化首要效益在于減輕勞動強度，效率提升約20%。公司最大膽的投入是一座價值近500萬元的自動化寬體窯爐。其日產能高達200-250立方米，是傳統小窯爐的十倍以上，并巧妙利用余熱為樓上烤房供熱，提升了能源綜合利用效率。

　　帝窯陶瓷自動滾壓線在有序運轉

　　除了硬件，數據化管理系統讓生產流程可視化，為管理決策提供了精準依據。“通過生產管理系統，我們在手機上即可實時掌握各樓層坯體數量、訂單進度、窯爐狀況，從而知根知底。”方錦聰總結道。

　　自動化也帶來了質量的穩定性提升，全自動設備的良品率能提高約10%。但實踐也揭示了轉型的復雜性。方錦聰坦言，產品多元化本是德化陶瓷的優勢，卻限制了標準化自動化設備的兼容性；高昂的設備、場地、配套投入，令許多企業望而卻步。

　　近年來，德化縣加速智改數轉，通過舉辦高標準產數大會，建設陶瓷智能裝備研究院，開展數字化診斷，推廣5G智慧工廠、智能生產線803臺（套），數字噴墨、3D打印、智能窯爐等技術廣泛運用，企業產品合格率達95%以上，生產效率提升60%，125家次企業獲評國家級5G工廠等榮譽。此外，德化縣在AI技術應用方面已取得初步成效。在設計環節，應用首個人工智能設計工具“能火AI”，助力企業高效打造類似AI水杯等創意產品；在生產與質檢環節，以陸升集團為例，通過部署5G專網和工業AI質檢系統，實現對陶瓷表面污點、裂痕等微瑕的自動識別，使產品交付合格率提升了30%。

　　（記者 鄭智得）