南平：錨定“一根竹” 融通“三產鏈”

南平立足豐富的竹資源優勢，堅持做優一產、做強二產、做大三產，推進“全竹利用”“全鏈開發”——

錨定“一根竹” 融通“三產鏈”

　　夏日的閩北竹海，竹浪翻涌，綠波浩瀚。

　　南平，中國竹鄉，有竹子種類120余種，竹林652.7萬畝，全國每十根毛竹南平就占一根，全市竹產業橫跨一二三產業，品類眾多。

　　長期以來，南平始終牢記習近平總書記“把生態優勢、資源優勢轉化為經濟優勢、產業優勢”的囑托，立“竹”資源、做“竹”文章，聚力“搞竹子深加工”，構建全鏈條、多功能、高值化竹產業體系，“一根竹子吃干榨凈”的全竹高效利用模式在閩北各地落地見效，讓“一根竹”撬動千億大產業。

“竹”綠前行，謀遠謀實更謀變

　　11日清晨，政和縣富峰林業專業合作社負責人劉義富帶著幾位村民走進流轉承包的竹林，大家拿著鋤頭鋤草、施肥，忙得熱火朝天。

　　“如今有了噴灌設施，既節省水量，又有效控制了土壤濕度。今年筍竹發育快，產量更高了。”劉義富共流轉承包了一千多畝竹林，去年10月，這片竹林裝上了噴灌管網，連上蓄水池，隨時都能遙控澆水，竹林不用再“靠天喝水”。

　　政和縣有46萬畝竹林地。集體林權制度改革分山到戶，“山定權，樹定根，人定心”，竹農們管養竹林更加用心。這些年，劉義富的竹林用上有機肥改善土質，安裝竹山噴灌設施，在山間開挖機耕道，爭取農機購置補貼，將“爬山虎”履帶運輸車開進竹林，讓筍竹下山更加便捷，毛竹林畝均收益提升至3000元以上。

　　延平區現代竹業示范基地項目流轉竹林1594畝；武夷云無人機公司在邵武桂林鄉推行“竹山物業代管”模式完成86戶1.31萬畝委托代管；市綠發集團完善“市屬國企+縣（市、區）屬國企+村集體+林農”多元協同創新模式，在邵武沿山鎮落地2.14萬畝竹資源整合項目……

　　過去一年，南平市深入實施“豐產竹林培育工程”，推廣竹林豐產培育標準化技術，建設豐產高效集成示范片，升級改造竹山機耕道和噴灌設施，完成豐產竹林建設8.65萬畝，累計建成豐產竹林381萬畝，占全市毛竹林面積的59%。各地采取組建專業合作社、村集體回收招標等形式流轉竹山，不斷優化竹林經營要素配置，引導竹農以竹山入股、托管、租賃、流轉等方式，發展“國企+合作社+基地”“龍頭企業+合作社+基地”等新型經營主體，促進竹山實現全面流轉，激發竹山經營活力。同時，大力開展竹林FSC森林認證，提升竹林質量，為竹產品拓展歐美市場爭取“通行證”。

　　好山好水出好竹。得益于武夷山脈獨特的氣候優勢，南平所產毛竹具有“壁厚、節長、徑大、質優”的性狀優勢，集高強、高韌與高彎曲延展性于一身，材性優異，出材率高。去年，南平市與國際竹藤中心聯合編制并發布《武夷竹》《武夷筍》。這是國內首部筍竹產業領域白皮書。“小竹子已成為富民強市支柱產業。”建甌市筍竹產業發展中心主任黃東輝介紹，2025年，建甌市竹業從業人員超6萬人，竹林畝均產值1819元，竹農人均銷售筍竹收入達10271元，創造了農村居民近四成的人均可支配收入。

　　近年來，南平市相繼出臺了《南平市竹產業高質量發展實施方案》《南平市武夷竹“走出去”實施方案》等政策措施，成立由市長掛帥的工作專班，持續做好“竹產業、竹科技、竹文化、竹工藝”文章，本地生產銷售竹吸管、竹筷、竹牙簽、竹衣架、竹燈具等代塑產品數千種，涵蓋《“以竹代塑”主要產品名錄（2025年版）》中的4大類18小類，暢銷全國各地及歐美日韓等國家，“以竹代塑”示范引領效應明顯。

“竹”構未來，應用場景更多元

　　今年年初，竹基傾轉旋翼無人機在天津首飛成功，標志著我國在竹基復合材料航空應用領域取得重大突破。

　　這架“竹造飛機”由國際竹藤中心、北京航空航天大學寧波創新研究院、龍竹科技集團股份有限公司聯合研發。“機身竹材應用比例超過25%，蒙皮結構全部采用自主研發的高性能竹基復合材料，在全球固定翼無人機中尚屬首例。”國際竹藤中心主任覃道春介紹，該無人機在性能和成本方面具有雙重優勢，整機重量相比于輕質高強的碳纖維材質下降超20%，竹青薄片材成本僅為普通碳纖維布的1/4左右。

　　多年來，龍竹科技深耕無刻痕竹展開、超薄縱向刨切等自研技術，2025年，龍竹科技通過一系列材料與工藝突破，讓竹材在無人機制造領域實現“硬核”跨界。研發團隊參照航空適航標準進行了上百組性能實驗，成功研發出兼具高比強度、高比剛度、高韌性且成型性、透波性、減震性優良的竹基復合材料。

　　龍竹科技的探索，是南平竹產業轉型升級的生動寫照。

　　在南平，“以竹代塑”應用場景不斷豐富。在福建省建甌市朝陽竹編帽業有限公司生產車間內，一根毛竹經過切段、引片、拉絲、編織、檢驗、防霉、防蛀、定型、上漆等多道工序后，可以做成25頂竹編安全帽。該公司負責人林朝陽說：“我們通過工藝的改進，把竹編安全帽的重量控制在330g，與塑料安全帽相比輕約120g。一根毛竹成本在20元左右，按照一頂安全帽售價25元計算，一根毛竹的產值就超過600元。”作為目前唯一通過國家特種勞動防護用品安全標志管理中心認證的竹編安全帽生產企業，企業產品得到中鐵集團、史丹利化肥、中策橡膠、東莞南波、日照港務局等國有大中型企業的廣泛認可。

　　竹材主體用于制造纖維、纏繞管、竹漿紙等產品，剩余的竹屑用于生產竹炭或提煉竹醋液，成為寶貴的土壤改良劑，竹葉提取具有保健價值的黃酮類物質，竹粉也能變廢為寶，壓制成燃燒效率高的生物質燃料顆粒；竹餐具、竹膜袋在日常生活中逐步推廣，鈉離子電池硬碳負極材料應用于超級電容、竹纖維電池箱體材料降低車身重量、龍竹科技主導的全球首個“以竹代塑”產品國際標準《竹飲用吸管》實施……

　　作為綠色、低碳、可降解的生物質材料，竹子正成為塑料、鋼材等傳統材料的重要替代品，助推實現“雙碳”目標。在深入開展“深學爭優、敢為爭先、實干爭效”行動中，南平以項目建設為抓手，加快推進“以竹代塑”發展，推動竹產業向高端化、智能化、綠色化升級。

　　去年，全市竹產業新簽約19個、總投資38.6億元項目，陽竹新材料公司竹纖維全生物降解材料生產、潤宇共生新材料集團年產25萬噸竹基新材料等一批招商項目落地“兩徐”竹經濟產業園，涵蓋竹基復合材料、竹纖維提取應用、工程竹產業化應用、竹纖維管道生產等全球竹產業最前沿發展方向和產品類型。全市共建成初級加工小微園19個、精深加工園4個，形成“竹材分解點、小微園、精深加工園”三級加工體系。全市現有筍竹加工企業1162家，其中規上企業233家，集聚了大亞圣象、元力股份、龍竹科技等一大批頭部企業，打造從竹拉絲、竹片、竹簽到竹膠板、重竹板、竹刨花板，再到竹地板、竹家具、竹工藝品、高端竹炭、筍食品、竹機械、竹工業設計等日益完整的產業鏈。去年，南平市竹全產業鏈產值571億元，同比增長8%。

“竹”夠精彩，產業壯大動能強

　　以筍竹加工剩余物為原料，研發出低血糖生成指數的筍竹纖維功能“大米”，能保護人體腸道、有效降低餐后血糖峰值，尤其適用于糖尿病群體。這是福建省竹產業鏈特聘專家團的平臺成果，由中國林科院林化所專家團隊與邵武市企業合作，目前該項目已經進入中試階段，市場前景廣闊。

　　除了竹子，竹筍更成為挖出來的“金娃娃”。大武夷綠色食品研發中心采用訂單模式收購竹農的竹筍，開發了含油量僅為一般薯片15%的竹筍脆片、開袋即食的鮑汁筍片等深加工產品，提升了產品附加值和農民收入。

　　政和縣精心打造中國竹具工藝城，一邊是線下展銷城+電商直播基地，另一邊是智創服務平臺、研發設計打樣中心。企業入駐后，賣貨能借力集群客流，生產能共用先進設備，“眾人拾柴火焰高”，實現了資源共享和互利共贏……

　　群山環抱，竹林深深。南平各地因地制宜，加快培育竹產業新質生產力，上游培育規模經營主體，打通采伐、收儲等堵點；中游做強竹家居、竹纖維制品等主導產業，發展竹醫藥化工、竹生物質能源等新興產業；下游推動竹產業與文旅、康養、文創等業態融合發展。

　　抓住重點就是抓住關鍵，全面發力方能整體躍升。南平通過產業升級、空間重構、協同創新，構建全市竹產業“一盤棋”，形成以建陽徐市、建甌徐墩聯合打造的“兩徐”竹經濟產業園為核心，邵武等為西翼，政和等為東翼的“一軸兩翼”發展格局。“兩徐”園區規劃面積41.25平方公里，作為南平市發展千億竹產業集群的核心引擎，以“以竹代塑”的高值化發展為方向，建設全球竹產業新質生產力制造基地和竹產業科創融合示范區。

　　始終錨定產業優，久久為功，南平竹產業步履不停。過去一年，南平市深化與大院大所合作，依托國際竹藤中心武夷研究基地，推動省竹產業鏈特聘專家團、省竹產業標準化技術委員會秘書處落地運營。創建全國首家省級竹產業工業設計研究院，與中國機械總院集團海西（福建）分院合作共建南平機械裝備協同創新中心。推進南平市綠色產業創新平臺、竹產業設計制造檢測中心建設，形成產學研用一體化創新生態，促進科技創新和產業創新深度融合，累計培育竹產業國家級高新技術企業45家、省級以上專精特新中小企業32家、省級科技小巨人領軍企業42家，省級企業技術中心5家、省級工業設計中心4家。推行“揭榜掛帥”機制，聯合中國科學院、南京林業大學等科研力量，開展產業鏈上下游協同技術合作攻關。布局推廣“武夷山水·茶空間”800余家，覆蓋內地53個城市及香港特別行政區，并延伸至澳大利亞、法國、俄羅斯、印尼、哈薩克斯坦、意大利等9個海外市場。

　　在推動科技創新和產業創新深度融合中發展新質生產力，南平竹產業未來可期。南平市竹產業專班負責人表示，“十五五”時期，南平市將圍繞“把小竹子做成大產業”目標，持續健全政策保障體系，進一步加大竹產業循環經濟發展支持力度，創新“服務+招商”等模式，持續夯實產業發展根基，整合政產學研用資源，搭建科研成果與企業需求雙向對接機制，打通“原料、加工、產品、營銷”全產業鏈，并加強推廣應用，推動“武夷竹”產品走出去，打造競爭力更強的竹產業集群，引領“以竹代塑”全面轉型升級。（記者 林奧 通訊員 趙億 曾大龍）