泉州推動科研院所市場化產業化改革—— 變“交作業”為“同解題”

　　走進泉州市華實橡塑科技有限公司的生產車間，一臺臺搭載機器視覺的自動化檢測設備悄無聲息地“盯”著流水線上的每一個橡膠空氣彈簧皮囊。測量數據實時跳動、回傳，能夠快速檢測出問題產品，保證了產品質量的穩定性和可靠性。

　　“這是我們為華實橡塑量身定制的‘基于機器視覺的汽車空氣彈簧皮囊高精度尺寸測量系統’，通過深度融合機器視覺、AI智能算法與三維視覺技術，搭建全自動光學檢測方案，能夠解決汽車空氣彈簧皮囊厚度、高度檢測痛點。”福建（泉州）先進制造技術研究院（以下簡稱“泉州先進院”）院務辦公室主任梁鳳順介紹，系統投入運行讓企業每年直接省下75萬元人力成本，產品批次不良率降低40%以上。

　　泉州先進院的前身是福建（泉州）哈工大工程技術研究院，由泉州市政府和哈爾濱工業大學合作共建。曾經，研究院在事業單位的框框里步履蹣跚：雙重管理、多頭考核，科研投入模式以政府投入為主，科研人員手捧“鐵飯碗”，往往“只關注技術、不關心市場”。

　　泉州先進院副院長梁培棟坦言，改制前研究院的科研體制不順、機制不夠靈活，研發團隊缺乏鉆研市場的主動性，項目合作往往是“交作業”式的短鏈條買賣，和企業完成技術交易后，后續的落地轉化服務跟不上，極大影響了企業的合作意愿。

　　轉機出現在2024年。“2024年，圍繞產研融合、協同創新，泉州制定出臺推動科研院所市場化產業化轉型實施意見，通過體制機制改革創新，逐步推動科研院所管理企業化、運行市場化、技術產品化，實現研發與產業‘雙向奔赴’，推動科技創新與產業創新深度融合。”泉州市科技局平臺科科長吳志云介紹。

　　泉州以泉州先進院為試點，啟動科研院所市場化產業化改革，從原來的“高校+政府”雙重管理，轉向政府指導監管下的自主市場化運行。全新的“研究院+中試基地+技術轉移中心+產業化公司”模式，讓研究院第一次有了面向市場“游泳”的自主權。

　　“改制的核心，是價值導向的根本變化。”梁培棟表示，改制后人才評價不再唯論文、唯職稱，標尺變成了“客戶滿意”和“解決實際問題的能力”。與此同時，激勵機制不看“帽子”看實效，薪酬、晉升甚至股權激勵，直接與成果轉化效益掛鉤。

　　這套新邏輯很快在實戰中得到驗證。改制后，泉州先進院與華實橡塑的關系，從“項目制”升級為“長效伙伴”，合作服務鏈條持續延伸，從智能化裝備植入、視覺檢測算法應用到新產品產線的整體規劃與實施，泉州先進院深度參與企業全生產周期，提供全流程配套支撐。

　　“以前是交作業，現在是一起解題。”梁培棟打了個比方。泉州先進院還建成中試基地，作為研發成果小批量生產、試驗平臺，通過科研成果產業化前的全套驗證和流程優化，打破創新成果驗證難、試產難瓶頸，有效降低企業大規模生產應用的風險與成本，推動科研成果加快從實驗室走向市場。

　　改制后研究院對創新人才吸引力明顯增強，目前核心技術團隊擴大至120多人，承接企業訂單式、合同制研發任務，合作企業數突破200家，不僅拿下安踏、361°、九牧、舒華體育、火炬電子等本地龍頭企業的訂單，更將觸角伸向福清核電、寧德核電、國投智能等大型國企。國家級項目申報也實現歷史性突破。“2024年改制以來，累計獲批國家級項目5項，其中1項牽頭、4項參與，而此前近10年僅獲2項參與類項目。”梁鳳順介紹。

　　泉州科研院所的改革棋局遠不止于此，一場更深層的體制機制變革正在推開。近年來，泉州將科技創新作為新型工業化的核心驅動力，構建“基礎研究+技術攻關+成果產業化”全過程創新生態鏈，累計引建“大院大所”30家。2025年，泉州進一步出臺推動大院大所融合發展若干措施，推動在泉大院大所共建交流合作平臺、共享科技創新資源、共筑科技人才高地、共促科技成果轉化，構建更加緊密的政產學研用協同創新體系。

　　改革的紅利正在兌現。目前，泉州全市科研院所累計引進人才1512名，承擔各級各類科研項目1175項，服務企業18317家（次），為企業解決技術難題2675項，與企業合作研發及技術成果轉化項目1574項，橫縱向資金收入超14億元。研發與產業正從“兩張皮”變為“兩頭甜”。

　　不過，轉型并非一路坦途。梁培棟坦言，市場化運營團隊仍是短板，“現在更多是企業找上門，主動開拓市場的能力還不夠強”。從“等米下鍋”到“找米下鍋”，這場科研院所“破繭”的實驗仍在繼續。無論如何，當科研工作者深耕生產一線，當實驗室里的科研成果落地生產線，科創研發與實體經濟雙向賦能，正源源不斷為這座制造業名城推進新型工業化夯實內生發展動能。

　　（記者 黃瓊芬）