全鏈發力 “晉江制造”跑出新春“加速度”

　　新春開工季，晉江大地處處迸發奮進活力、涌動發展熱潮。各大企業車間里機器轟鳴、產線滿負荷運轉，從紡織鞋服到食品輕工，從裝備制造到新材料產業，企業以“早開工、不停工、快達產”的奮進姿態搶抓發展先機。

　　高返崗率筑牢生產根基，充盈訂單彰顯市場活力，海外版圖持續拓展，技術升級提質增效，“晉江制造”正以全鏈條發力的強勁態勢沖刺一季度“開門紅”，為全年產業高質量發展夯實硬支撐。本報記者深入晉江各產業一線，實地探訪企業生產經營現狀，解碼制造業穩增長、向新行的“晉江密碼”。

開工早 員工返崗干勁足

　　正月初八，年味還未散盡，安踏晉江生產區已是一片繁忙景象。生產車間里機器轟鳴，智能立庫中AGV小車穿梭往來，裁片掃碼入庫、數據實時追蹤……

　　“安踏晉江及五里工廠的復工率接近100%，目前基本不缺工，僅有少量的崗位存在輕微的缺口。”安踏集團生產人力資源高級經理丁穎表示，之所以有這么高的復工率，主要得益于公司在衣食住行方面提供的支持。如安踏自營的奧運餐廳，以及月度餐費補貼等措施，員工不僅能夠吃得好，還實惠。

　　來自四川的安踏集團生產下料車間員工丁紅英正月初八就回到晉江上班。“今年是我來安踏的第八年。我每年都很早回來，我很喜歡在這里工作，也習慣了晉江這座城市。因為安踏待遇很好，我們員工工作得很開心。加上自動化的設備，我們減少了很多‘苦力’，勞動強度降低了很多。以前裁片，都需要用手去推拉，不僅危險而且費力，現在有了自動化設備，工作輕松很多，工資待遇也提高了。”

　　吊掛線、推框線……員工在各自崗位上有條不紊地忙碌著。正月初八，九牧王生產車間現場已是一片熱火朝天的生產場景。

　　“今年，我們打破了公司最早的開工記錄，正月初八就開工了。開工首日員工返崗率就達90%，正月十一返崗率達98%。”九牧王晉江生產中心執行總監陳巧麗告訴記者，由于訂單充沛、生產任務重，公司此次比往年推遲2天放假、提前2天開工，“大家火力全開，爭取一季度‘開門紅’。”

　　“大家能夠干勁十足，其實是受益于去年的技改成效。”陳巧麗介紹，去年公司進行技改，在各個車間共投入200多臺新設備，使車間煥然一新。2025年，九牧王晉江生產中心年度完成產量182萬條，人均產量同比增加124件，一線員工平均月薪同比增長3%，年度工作時間同比減少90小時，裁床全年單耗同比下降2.3萬米。

　　醒獅、表彰、發放開門紅包和喜糖……正月十三上午9時，一場儀式感滿滿的開工大會在七匹狼工業園拉開序幕。

　　“狼族伙伴們早上好！”“好！很好！非常好！”在響徹云霄的問候后，七匹狼員工狀態回歸，迅速投入工作。

　　“今年我們的開工局面非常好，開工首日員工的返廠率便超90%，相較往年有不少提升。”七匹狼金井工廠人力行政負責人黃丹告訴記者，員工返廠積極性很高，今年七匹狼金井工廠設立了產值獎勵制度，意味著員工生產越多、薪資便越高，薪資上不封頂，大家斗志昂揚。

　　正月十三，天守服裝織造公司正式開工。裁剪、縫制、熨燙、后整、品檢、包裝……記者走進晉江市天守服裝織造有限公司，員工已收心聚力，恢復節前生產狀態。產線滿負荷運轉，工人們正緊張有序地趕制訂單，一派熱火朝天的奮戰場景。

　　“開工儀式后，大家就迅速從‘節日模式’切換至工作狀態，生產線全速運轉，沖刺第一季度‘開門紅’。”天守服裝總經理葉宏忠告訴記者，開工首日，員工返崗率即達90%。

　　自動模板機、自動隧道機、自動冚車、自動穿繩機……天守服裝的生產車間里，各式各樣的自動化設備一應俱全。只見，工人們利用全自動信息化改造后的整裝吊掛系統，輕松地將經過熨燙后的成品進行自主分揀。

　　記者走進有零有食的生產車間，機器轟鳴、產線飛轉，一線員工各司其職、干勁滿滿，處處是搶抓生產、趕制訂單的火熱場景，企業開工即迎產銷兩旺的好勢頭。

　　有零有食制造部經理陳煌玲告訴記者，今年員工返廠積極性格外高，大家早早回到崗位迅速進入工作狀態，看著企業發展勢頭向好，一線員工干事創業的熱情更足，人人憋著一股勁，以飽滿的心態投入生產，只想全力趕訂單、保交付，與企業并肩沖刺新目標。

訂單足 創新爆品銷量高

　　訂單是企業發展的生命線，更是晉江穩增長的關鍵支撐。

　　正月初十，盼盼食品晉江五里生產基地5G智能車間內，機器轟鳴陣陣，烘焙麥香四溢。自動化生產線滿負荷高效運轉，一箱箱冬奧同款產品經過嚴格質檢后，源源不斷發往全國各大商超及海外港口，新春生產一線呈現出一派火熱繁忙的景象。

　　“今年一開春，我們就迎來了實打實的‘開門紅’，目前國內外訂單已排至4月份。”盼盼食品晉江生產部廠長特助柯仲杭介紹，春節期間公司銷售額同比穩步增長，冬奧同款產品持續熱銷。其中，低GI健康系列、Hello Kitty聯名大禮包表現尤為亮眼，國內線上線下多次補貨。

　　“國內市場供銷兩旺。”蠟筆小新集團供應鏈總經理馬良豐告訴記者，開工以來蠟筆小新集團產品供不應求，訂單需求較2025年同期預計增長20%—30%。

　　新春開工的順暢有序，早已在春節期間就做好了鋪墊。為搶抓春節后市場旺季機遇，確保供應鏈穩定高效運轉，蠟筆小新福建生產基地在春節期間并未完全“打烊”，而是提前謀劃、科學部署，組織部分產線持續開展備貨生產。據了解，春節期間該基地員工留廠率達35%，這些堅守崗位的員工默默耕耘，全力保障生產不斷檔、發貨不延誤。

　　正月初十開工首日，潯興股份員工返廠率達82.93%，2880人在崗，目前產能百分百恢復。開年以來，潯興股份接到訂單金額創下了近五年同期歷史新高。

　　“我們正月初七就實現了100%復產。”逸錦化纖總經理助理余榮煙告訴記者，春節期間，該企業生產線仍保持了三分之二的產能。

　　余榮煙說，逸錦化纖的短纖產品銷售十分火爆，即使開足馬力生產，仍處于欠貨狀態，“除了短纖產品，滌綸長絲（FDY，POY）和加彈絲（DTY）等產品訂單也陸續增加。”

　　“公司年前尚有10萬米訂單未生產完，年后又接到不少新訂單，源源不斷的訂單讓員工熱情高漲。”泉州市星達鞋服材料有限公司總裁莊剛松告訴記者，訂單充足，與星達多年來不斷推陳出新，推動產品運用范圍從傳統鞋服轉向高新領域有關。

　　“這是我們的服裝刻字膜，它主要用在服裝上面，代替傳統印花的圖案，顏色非常鮮艷、細致；這是我們的拳頭產品——高低溫膜，它把我們的TPU做成各種各樣的顏色壓在運動鞋的鞋面上，非常柔軟且輕，代替皮革，已經做了十多年，每年都在更新換代。”莊剛松提起星達產品如數家珍。

　　而最具突破的，要數碳纖維產品。近年來星達與北京石墨烯技術研究院合作，插上了“石墨烯”的翅膀，推動石墨烯技術成果從“實驗室”走向“生產線”，促使產品附加值得到提升。其中，碳纖維產品憑借其優異的彈性和超輕的特性，被運用在了跑鞋上。

　　福興集團總裁辦常務副總經理雷貞敏告訴記者，公司在春節前就已進入訂單生產高峰期，這一波熱潮預計將持續到6月底。

　　訂單飽滿，生產熱度不減，其背后是福興集團多年來深耕主業，堅持創新驅動與數字化轉型的厚積薄發。訂單穩定的根本，在于過硬的產品實力。在創新研發方面，福興集團擁有一支超過10人的專職研發團隊，去年投入研發經費1000多萬元，重點聚焦于新材料應用、新產品開發等領域。同時，該集團還與華僑大學、福州大學等高校開展產學研合作，共同開發適應市場需求的新產品，確保產品技術始終走在行業前列。

　　“公司正月初八開工，目前訂單生產排期已到5月份。眼前這批打包好的設備，即將發往東南亞地區。”泉州市川亞機械設備有限公司總經理袁建華說，當前，公司正加緊趕制年前承接的國內外訂單。

再投入 技術升級提效能

　　垂直分機、穿梭機、RGV機器人、吊掛系統……正月十二，記者走進利郎智能制造工廠，數字化、智能化設備高速運轉，機械臂開展自動化作業，生產車間里一派熱火朝天景象。

　　在利郎的標準化車間，車間主任拿著一個Ipad，輕輕點擊——接收指令的RGV機器人，迅速來到垂直分機前取走裁片并送到接駁口，穿梭機接收裁片輸送至對應工位；在自動化模板機前，員工只需將裁片擺好、做好定位，輕輕按下按鈕，便可輕松完成工作；在激光開袋機前，員工只需將裁片放好，設備便可迅速完成開袋任務……利郎車間洋溢著輕松、高效的氛圍。

　　“車間主任就像玩游戲一樣，在Ipad中進入到MES系統，對現場工序進行調控指配，極大地提升管理效率。”利郎生產制造總公司人力資源部部長柯榮欣告訴記者，車間主任能夠實時查詢庫存量、生產作業情況，對生產過程中出現的異常問題進行協調，且能根據訂單的輕重緩急進行靈活調配，這一能力十分適配當下快反訂單的需求。

　　持續引進智能化生產設備，實現產能和技術雙升級，是不少企業今年的重點計劃。

　　福興集團著力推動全流程的數字化改造，持續優化拉鏈制造的各個工藝環節。就在2月27日，其下屬福鑫電鍍有限公司智能化電鍍生產線正式投產。

　　“此次投用的新設備，在自動化程度、工藝穩定性及環保性能等方面實現了全面提升。”福興集團總裁辦常務副總經理雷貞敏介紹，該生產線通過引入先進控制系統，有效提升了電鍍工序的精準度和一致性，為產品質量穩定輸出提供了可靠保障，“穩定的產品質量，可以更好地獲得客戶的認可。正是這種對每一個生產環節的精益求精，對產品品質穩定性的極致追求，構建起福興集團贏得客戶長期信任的‘護城河’，從而帶來源源不斷的訂單。”

　　雷貞敏表示，接下來，福興集團將持續加大技術改造和設備升級投入，圍繞核心工藝和關鍵環節，不斷引進先進裝備和智能控制系統，全面提升生產自動化水平和過程穩定性。

　　訂單旺、交期緊，晉江力利玩具有限公司第一時間啟動增產增員計劃，全面推進智能化升級。

　　“玩具行業傳統以手工裝配為主，人工依賴度高、成本壓力大。面對激增的訂單，智能化改造成為破局關鍵。”力利玩具總經理許賓賓給記者算了一筆清晰的效益賬：“過去一條玩具生產線需要17名工人，每天工作11小時，單日人工成本約2700元。引入智能化設備后，5萬元設備按5年折舊，每月折舊僅27元，加上電費單日綜合成本50元，成本只有人工的五百分之一，產能卻比傳統流水線更高。”

　　“自從我們成品檢驗組生產流程經過數字化改造，我們的效率至少提升20%。”興業科技成品檢驗組品管主任唐友誼告訴記者，他已經在興業科技工作九年了，“以前我們品檢、量革、稱重這些全部都要人工操作，現在生產環節的智能制造帶來的提質增效太明顯了。”

　　興業科技基于5G+PLC技術實現核心設備聯網，通過二維碼在生產各個環節的掃碼錄入，實現產品生產過程中人、機、料信息的關聯整合，進料、制程、品檢、半成品、成品、銷售等全流程進行數字化管控，并實現化料倉庫、皮料倉庫和成品倉庫等倉儲數字化管理。

　　“把工廠裝進電腦、手機里，把生產、設備、產量、人員……全都變成數字、表格、系統記錄，管理人員隨時隨地看得見、算得清、可追溯。”張光中表示。

　　“智能制造是我們企業發展的需求。”興業科技副總裁吳美莉告訴記者，當前制革行業小批量、多批次、個性化、訂單驅動式的生產特點需要智能制造新模式，而智能制造新模式也在一定程度上緩解了企業招工難、留人難的問題，“智能制造并不是一朝一夕的事情，我們會持續推進智能制造新模式的改造，形成可推廣可復制的生態高端皮革智能制造新模式，帶動行業轉型升級，成為行業數字化車間應用的典范。”

市場廣 海外拓展勢頭好

　　蠟筆小新開工首日就收到東南亞國家的新訂單，盼盼食品東南亞、歐洲等海外市場訂單量實現顯著增長，川亞機械敲定新一批海外訂單為全年業務開了好頭……開年以來，各大品牌的海外市場拓展呈現良好勢頭。

　　正月初八，蠟筆小新便收到了“開門紅”訂單。菲律賓、印尼等東南亞國家的出口訂單，海外市場拓展勢頭強勁，為新一年出口業務增長注入了強勁動力。

　　馬良豐介紹，依托2025年在東南亞市場的深耕細作，蠟筆小新去年出口業務量實現雙位數同比增長，其中蒟蒻果凍、可吸果凍等核心產品，憑借優質的品質與獨特的口感，深受海外商超及消費者青睞，成功在東南亞市場站穩腳跟。

　　作為2026年米蘭冬奧會中國體育代表團全程營養保障服務商，盼盼食品已圓滿完成賽事保障任務，借助冬奧國際舞臺，讓“晉江味道”走向世界。

　　“我們為冬奧會提供的低GI無糖面包、燕麥高纖餅干等產品高纖健康，能精準滿足運動員能量補給需求。”柯仲杭表示，海外市場的認可，更加堅定了企業深耕品質、拓展國際市場的信心。新的一年，盼盼食品將聚焦大健康領域持續創新，深化數字化與大數據應用，優化生產流程、升級產品結構，以智能制造賦能高質量發展，讓更多優質的“晉江味道”香飄全球。

　　“你現在看到的這些產品都是我們國際部正在趕制的訂單。”興業科技位于安海的第二工業區廠區各車間作業聲不斷，帶領記者走在車間的興業科技信息中心總經理張光中說。

　　眼下有零有食正處于全面爆單階段，預估產量已排至今年6月份，源源不斷的市場需求讓生產一線始終保持高速運轉。為匹配激增的訂單需求，企業今年將全力推進產品擴產，產線計劃增至十多條，通過擴產增員雙舉措筑牢產能根基，確保以充足供給高效承接市場訂單，保障生產交付節奏。

　　陳煌玲表示，今年公司將大力開拓海外市場，重點深耕東南亞區域，同步推動海外線上、線下渠道深度融合、協同發展，雙管齊下拓寬市場版圖。同時將新品同步布局海外市場，以豐富的產品矩陣深耕海外市場，進一步提升品牌海外影響力與競爭力。

　　新的一年，袁建華信心滿滿。“2025年，公司海外業務占比提升至60%，出口金額同比實現翻番。今年，預計海外業務將繼續保持快速增長。”他透露，2026年，川亞機械把深耕東南亞市場作為重中之重。目前，該公司已在越南、印尼、柬埔寨等關鍵市場設立了辦事處與產品展示廳。“同時，我們將持續加大研發投入，聚焦關鍵工藝環節進行技術攻關，開發新材料應用設備，通過打造差異化產品，形成獨特的競爭優勢。”

　　(記者：施珊妹 蔡明宣 柯雅雅 吳曉艷 王云霏 柯國笠 張晉福)